Ang komposisyon ng aluminyo na haluang metal ay isang paksang tinatalakay namin araw-araw. Bilang isang tagagawa ng profile ng aluminyo, nakikita namin kung paano ang ilang ikasampu ng isang porsyento ng magnesium o silikon ay maaaring gawing isang malakas na profile ng istruktura ang isang malambot na metal. Sa artikulong ito, ipinapaliwanag namin kung ano ang ibig sabihin ng komposisyon ng aluminyo haluang metal, kung aling mga elemento ng alloying ang pinakamahalaga, kung paano naiiba ang karaniwang serye, at kung paano pumili ng tamang komposisyon para sa mga bahagi ng gusali, solar, automotive, at pang-industriya.
Ang komposisyon ng aluminyo na haluang metal ay tumutukoy sa mga porsyento ng aluminyo at sinadyang idinagdag na mga elemento sa isang ibinigay na haluang metal. Ang purong aluminyo ay ductile, magaan, at lumalaban sa kaagnasan, ngunit ito ay medyo mababa ang mekanikal na lakas. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento tulad ng silicon, magnesium, copper, manganese, at zinc, gumagawa ang mga manufacturer ng mga haluang metal na may mga partikular na kumbinasyon ng lakas, formability, weldability, at corrosion resistance. Karaniwang ipinapahayag ang komposisyon sa porsyento ng timbang, at ang tumpak na kontrol ay mahalaga para sa pare-parehong pagpilit at pagtatapos.
Ang bawat elemento sa isang aluminyo haluang metal ay may trabahong dapat gawin. Ang ilan ay nagpapabuti ng lakas, ang ilan ay pinipino ang istraktura ng butil, at ang ilan ay pinapabuti lamang ang castability. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga pinakakaraniwang elemento ng alloying na ginagamit namin.
| Element | Karaniwang Wt % | Pangunahing Kontribusyon | Karaniwang Serye |
|---|---|---|---|
| Silicon (Si) | 0.2–13% | Pinapababa ang punto ng pagkatunaw; nagpapabuti ng castability; na may Mg ay bumubuo ng Mg2Si para sa lakas | 4000, 6000 |
| Magnesium (Mg) | 0.2–5.5% | Nagdaragdag ng lakas ng solid-solusyon; nagpapabuti ng resistensya ng kaagnasan at pagkakawelding | 5000, 6000 |
| Copper (Cu) | 0.1–6.3% | Nagtataas ng lakas at machinability; nagpapababa ng resistensya ng kaagnasan | 2000, 7000 |
| Manganese (Mn) | 0.1–1.5% | Nagpapabuti ng lakas at rate ng pagpapatigas sa trabaho | 3000 |
| Sink (Zn) | 1–8% | Major strengthener sa 7000 series kapag pinagsama sa Mg at Cu | 7000 |
| Chromium (Cr) | 0.1–0.4% | Kinokontrol ang istraktura ng butil; nagpapabuti ng stress-corrosion resistance | 5000, 6000, 7000 |
| Bakal (Fe) | 0.1–0.8% | Karaniwan ay isang karumihan; nagpapataas ng lakas ngunit binabawasan ang ductility | All |
| Titanium (Ti) | 0.01–0.2% | Pinipino ang istraktura ng butil sa panahon ng paghahagis | All |
Ang mga elementong ito ay bihirang gumana nang mag-isa. Sa 6000 series na haluang metal, halimbawa, ang magnesium at silicon ay pinagsama upang lumikha ng Mg2Si phase, na responsable para sa pagtaas ng lakas pagkatapos ng heat treatment. Ito ang dahilan kung bakit mahigpit na kinokontrol ang komposisyon sa panahon ng paghahagis ng billet.
Ang mga pundidong haluang aluminyo ay nahahati sa mga serye ayon sa kanilang pangunahing elemento ng haluang metal. Ang serye ay nagbibigay ng mabilis na indikasyon ng pag-uugali ng haluang metal at angkop na mga aplikasyon. Ang mga casting alloy, sa kabaligtaran, ay natutunaw sa mga hulma, at ang kanilang nilalaman ng silikon ay maaaring kasing taas ng 13% upang mapabuti ang pagkalikido.
Ang 1000 series ay may pinakamababang nilalamang aluminyo na 99%. Ito ay nag-aalok ng mahusay na corrosion resistance, electrical conductivity, at thermal conductivity, ngunit mababa ang lakas. Kasama sa mga karaniwang gamit ang mga de-koryenteng busbar, kagamitang kemikal, at mga heat exchanger.
Ang tanso ang pangunahing karagdagan sa serye ng 2000. Ang mga haluang ito ay heat-treatable at nakakamit ang mataas na lakas, na ginagawang mahalaga ang mga ito sa aerospace at high-performance na mga bahagi ng automotive. Ang trade-off ay mas mababang corrosion resistance, kaya ang mga protective coatings ay madalas na kinakailangan.
Manganese ay ang pangunahing karagdagan sa 3000 serye. Ito ay nagpapataas ng lakas nang hindi kapansin-pansing binabawasan ang pagiging porma. Ang mga haluang ito ay karaniwan sa mga roofing sheet, heat exchanger fins, at beverage can bodies.
Pinapababa ng Silicon ang punto ng pagkatunaw at pinapabuti ang pagkalikido sa panahon ng paghahagis. Ang ilang 4000 series na haluang metal ay ginagamit bilang welding filler material, habang ang mga cast na bersyon ay lumilitaw sa mga bahagi ng engine at iba pang kumplikadong mga hugis.
Ang Magnesium ay ang pangunahing elemento ng alloying sa 5000 series. Ang mga haluang ito ay may mahusay na weldability at namumukod-tanging paglaban sa kaagnasan ng tubig-dagat, na ginagawa itong popular sa mga kapaligiran sa dagat, mga pressure vessel, at pagtatayo ng tangke.
Pinagsasama ng 6000 series ang magnesium at silicon at ang gulugod ng industriya ng aluminum extrusion. Ang mga haluang metal tulad ng 6060, 6063, at 6061 ay heat-treatable, madaling ma-extrude, at nag-aalok ng mahusay na balanse ng lakas, corrosion resistance, at kalidad ng ibabaw. Halimbawa, ang 6063 ay karaniwang naglalaman ng 0.2–0.6% silicon at 0.45–0.9% magnesium, habang ang 6061 ay nagdaragdag ng tanso at chromium para sa mas mataas na lakas. Kung gusto mong maunawaan ang higit pa tungkol sa kung paano kumikilos ang isang tipikal na extrusion alloy, ang aming 6063-T5 extrusion guide sumasaklaw sa mga detalye.
Ang 7000 series ay gumagamit ng zinc bilang pangunahing elemento, kadalasang may magnesium at tanso. Ito ang pinakamataas na lakas ng mga aluminyo na haluang metal at ginagamit sa aerospace, mga frame ng bisikleta, at mga istrukturang bumagsak sa sasakyan kung saan kritikal ang pagsipsip ng enerhiya.
| Series | Pangunahing Elemento | Mga Pangunahing Katangian | Mga Karaniwang Aplikasyon |
|---|---|---|---|
| 1000 | ≥99% Al | Mataas na kondaktibiti, mababang lakas | Mga kagamitang elektrikal, kemikal |
| 2000 | Cu | Mataas na lakas, mas mababang paglaban sa kaagnasan | Aerospace, sasakyan |
| 3000 | Mn | Katamtamang lakas, mahusay na formability | Bubong, mga palitan ng init |
| 4000 | Si | Mababang punto ng pagkatunaw, mahusay na castability | Welding wire, mga bahagi ng cast |
| 5000 | Mg | Napakahusay na paglaban sa kaagnasan | Marine, mga tangke |
| 6000 | Mg, Si | Magandang lakas, extrudability, pagtatapos | Arkitektural, solar, automotive |
| 7000 | Zn, Mg, Cu | Napakataas ng lakas | Aerospace, mga bahagi ng pag-crash |
Mula sa aming karanasan sa workshop, ang komposisyon ay hindi lamang isang teoretikal na detalye. Nakakaapekto ito sa buong kadena ng produksyon. Nasa ibaba ang pinakamahalagang praktikal na epekto na aming sinusubaybayan.
Ito ang dahilan kung bakit iginigiit namin ang mga na-verify na sertipiko ng billet at in-house na pagsusuri ng kemikal bago ang produksyon. Ang isang maliit na paglihis sa komposisyon ay maaaring magdulot ng nakikitang pagkakaiba sa hitsura sa ibabaw o mekanikal na pagganap.
Kapag humihingi ng payo sa amin ang mga customer, palagi naming sinusuri ang kapaligiran ng serbisyo, ang mga kinakailangang mekanikal na katangian, at ang nilalayon na surface finish. Ang tamang haluang metal ay nakakatipid sa gastos at iniiwasan ang napaaga na pagkabigo.
Para sa mga bintana, pinto, kurtinang dingding, louvre, at balcony railings, karaniwang inirerekomenda namin ang 6063-T5 o 6060-T5. Ang mga haluang ito ay naghahatid ng malinis na ibabaw para sa powder coating o anodizing, magandang paglaban sa panahon, at maaasahang katumpakan ng dimensyon. Ang aming mga thermal-break casement window profile ay isang tipikal na halimbawa ng pamilya ng haluang ito sa araw-araw na paggamit.
Thermal Break Aluminum Casement Window Profile Ang mga multi-chamber profile na ito na may PA66 GF25 thermal break strips ay nagpapababa ng heat transfer at sumusuporta sa double o Low-E glazing para sa energy-efficient window system. Tingnan ang Produkto → Ang mga solar panel frame at mounting bracket ay nakalantad sa ulan, kahalumigmigan, at thermal cycling. Umaasa kami sa 6005A at 6063 na mga haluang metal para sa kanilang kumbinasyon ng higpit, paglaban sa kaagnasan, at magaan na timbang. Para sa mga solar frame, kailangan ding payagan ng komposisyon ang mahigpit na pagpapahintulot upang ang panel ay mananatiling selyadong sa loob ng 25 taon o higit pa.
Mga Frame ng Aluminum Solar Panel Magaan, lumalaban sa kaagnasan na mga frame na may mahigpit na katumpakan ng dimensyon para sa pangmatagalang paggamit sa labas at mabilis na pagpupulong ng mga solar panel sa pinahabang buhay ng serbisyo. Tingnan ang Produkto → Sa automotive lightweighting, ang mga crash box, mga tray ng baterya, bumper beam, at mga motor housing ay nangangailangan ng mataas na pagsipsip ng enerhiya at lakas. Depende sa component, gumagamit kami ng high-strength 6000 series o 7000 series alloys. Tinutukoy ng komposisyon kung paano nagde-deform ang profile sa isang banggaan at kung napapanatili nito ang kinakailangang pagganap ng paglamig. Para sa mas malalim na pagtingin sa mga profile ng impact beam, tingnan ang aming page sa mga profile ng aluminum crash box .
Automotive Crash Box Aluminum Profile Ang mga high-strength na aluminum profile ay inengineered para sumipsip ng impact energy sa pamamagitan ng kinokontrol na deformation, na nag-aambag sa kaligtasan ng sasakyan habang binabawasan ang kabuuang timbang. Tingnan ang Produkto → Ang komposisyon ng haluang metal ng aluminyo ay ang tulay sa pagitan ng hilaw na metal at tapos na pagganap. Nagdidisenyo ka man ng window frame, solar mounting system, o bahaging pangkaligtasan sa sasakyan, ang pag-unawa sa papel ng bawat elemento ay nakakatulong sa iyong gumawa ng mas mahuhusay na desisyon. Sa Hui Aluminum New Material Technology, ginagamit namin ang kaalamang ito araw-araw para i-extrude ang mga profile na nakakatugon sa mga tunay na pangangailangan sa engineering.
+86-19156366875
1016, Baocheng Road, Economic and Technological Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province, China
Copyright © Anhui Huilong Group Huilv New Material Technology Co., Ltd. Lahat ng Karapatan ay Nakalaan
Mga Tagagawa ng Aluminum Profile
